众所周知任何一种化工产品的组成成分都十分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂， 当然切削液也不例外，组成是极为复杂的。并且针对有所不同的金属的材质，加工所用刀具材料和加工方法工艺等，应用场景等因素，切削液产品的成分都是有所不同的。

如油性切削液的主要成分是基础油、润滑剂、极压剂、防锈剂等。纯油切削液是采用精炼基础油，添加多种以上..添加剂，经..复配工艺调和而成，具有良好的润滑、极压、防锈、缓释等效果，在加工中表现出良好的刀具保护、工件精度、存放周期等优势。

水性切削液主要成分为矿物油（全合成不含矿物油），乳化剂、润滑剂、防锈剂等。水性切削液是以..矿物油加入适量乳化剂、润滑剂和防锈剂调配而成，具有良好的润滑和防锈功能，适合CUT的多道工序加工，广泛适用于机械制造、电器、五金、模具等领域。

• 润滑

  金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

• 冷却

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
• 清洗
  在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不会影响切削效果。
• 防锈

  在金属切削过程中，工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

  此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
• 其他
  除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
  对于难加工的材料还需要切削液具备挤压性，由于难加工的材料的切削处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压类切削油或极压类乳化液。

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